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节能降耗
公司生产主工艺技术装备是利用具有我国自主知识产权的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”， 该技术为具有中国自主知识产权的新工艺，具有工艺先进、设备安全可靠、节能环保、资源综合利用率高、原料适应性强、投资省等特点，填补了我国有色冶金领域的空白，打破了国外长期技术垄断的局面，该工艺已获发明专利。公司二期“年处理100万吨多金属矿项目”采用“方圆两步炼铜技术”，该技术被专家评价为达到国际先进水平，并建议推广应用。
公司一直以来坚持节能、降耗原则，高度重视节能工作，建立健全了能源管理制度，专门成立了能源管理领导小组，并明确了工作职责。不断进行技术改造和完善工艺，实现了资源的高效利用和回收，取得了显著的经济效益和社会效益。采取的主要措施有：
1、强化能源消耗考核力度，加强能源使用管理
对公司各生产单位能源消耗实行定额管理，做到能源消耗控制。在用电管理方面,逐步对公司配电系统功率因数的控制采用就地补偿的方式，按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。在用水管理方面,加强循环水使用，提高水资源的重复利用率，减少外排水量。坚决杜绝跑、冒、滴、漏和长流水现象。在生产工艺的设计和调整上，进行合理的技术改造，对装置产生的蒸汽、余热、废水、固废等，进行合理的回收利用，并作为能耗日常的管理控制内容，不断提高利用效率。在用能设备运行管理方面,设备选型均要求选用节能型设备；日常运行中对用能设备做到进行定期巡检，加强日常维护和定期检修，确保设备正常运行。
2、加强能源统计基础工作，完善能源统计制度
结合公司实际，加强能源统计基础建设工作，改进和完善能源统计报表制度。以统计数据管理为中心，从能源购进、能源加工转换、能源经济效益、能源单耗四方面加强对报表数据的逻辑和关联审核，采用先进的统计管理理念、计量方式，依托公司计算机网络，建成快速、准确、全面反映公司生产物流状况的生产统计网络，通过微机数据的有效归集，数据整合，定时进行物料平衡、热平衡计算，确定生产薄弱环节，找出原料与能量损耗不合理的原因，为公司领导提供准确、及时的决策信息，随时掌握物流的来源去向，生产及库存信息，实现企业物流全过程跟踪。
3、加大计量投入，健全能源计量体系
公司按照《企业能源计量器具配备和管理通则》要求，从计量检测设备的配备管理、原油采购计量监督、能耗物耗的计量统计、中间生产及输转环节的计量、产成品的销售计量监督以及计量纠纷的查处、量值传递服务及能源测试服务等各个环节，对公司的能源计量仪表进行加强配备。
4、完善生产工艺，促进节能减排
不断进行技术革新和技术改造，完善生产工艺，加大资源的回收、处理、循环、利用，促进节能减排工作顺利进行。
下一步节能空间主要是硫酸余热的利用，就是将脱硫干吸工段热硫酸的热能回收利用，达到余热回收、节能减排的目的。